在當今工業發展的大時代背景之下，煤炭作為社會發展重要能源。不僅因其不可的特性為工業發展設下阻礙，是由于其需求的廣泛性導致用量激增，且因其自身發展的限制，在發電的使用過程中會導致大量物質的產生，這此物質嚴重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉的環境污染。所以在低碳經濟環境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術加以研究就非常的。

　　其一、垃圾焚燒電廠采用布袋除塵器的實例

　　我國擁有13億人口，日排生活垃圾100多萬噸，垃圾減量化、化、資源化的較技術路線是焚燒發電。經受了兩年前的“反燒”浪潮洗禮和近幾年的工程實際錘煉，證明這一技術路線符合我國國情，垃圾焚燒發電從而走上理性發展階段。我國的城市生活垃圾水分多、成分復雜，焚燒煙氣中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性氣體和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒氣體，以及汞、鎘、砷、鉛等重金屬元素。《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）規定“垃圾焚燒爐除塵裝置采用除塵布袋”。按此方針出的以除塵設備為核心的干法、半干法除塵凈化一體化處理工藝，以及以PTFE纖維、紗線、膜為主的多種結構復合濾料，協同治理垃圾焚燒電廠的多種污染物，至今已正常投運120多臺（套）。典型案例有海寧瀚洋環保熱電廠2×300t/d焚燒爐、寧波楓林生活垃圾焚燒發電廠3×350t/d焚燒爐、深圳保安垃圾焚燒發電廠3×400t/d焚燒爐、泰州綠能垃圾焚燒發電廠2×500t/d焚燒爐、上海老港能源利用中心4×750t/d焚燒爐等。

　　其二、布袋除塵技術技術發展

　　布袋除塵技術在近30年發展起來，我國于1974年開始研制布袋收塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋收塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋收塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的脈沖單機除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。

　　新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。