國內袋式除塵發展現狀與應用
在20世紀70年代，我國發電廠的鍋爐多半采用文丘里水膜除塵器，到目前為止，大多采用了電除塵器。近10年來，袋式除塵器發展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現，新的濾料和新的脈沖閥的，改進了袋式除塵器的性，不僅比電除塵器的除塵，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。
我國袋式除塵器的技術發展主要體現在以下幾方面：
1、袋式除塵器結構形式的改進
袋式除塵器從小型單室結構發展到多室結構，過濾面積從幾平方米發展到幾萬平方米，規格越來越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術。
2、清灰系統的技術進步
清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。
(1)采用標準設計了高、低壓脈沖閥系列產品，使脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
(2)對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上了大型低壓長袋脈沖技術。
(3)控制系統程式由時序發展到定阻力式，由開環控制發展到閉環控制控制儀的檔次由繼電器邏輯程控器發展到單板機、單片機，可編程控制器(PLC)，多功能電腦控制儀控制系統的功能從兩地控制(自動，現場手動)、狀態呈現、故障警報，到分室檢漏、數據處理、打印報表。
3、輔助清灰技術的與應用
3.1預涂層技術
當采用袋式除塵器過濾細顆粒性煙塵時，為了防止煙塵鉆入濾袋內壁堵塞孔隙或在表面板結糊袋，在除塵器投運前先投入干燥滑爽的或對粘性具有吸附作用的礦物塵對濾袋進行預涂層處理，藉以改變煙塵的粘附性，形成多孔粉塵層，提高過濾效率，降低過濾阻力。在燃煤鍋爐啟動和低負荷穩燃時需要燃油，為了避免油煙使濾袋堵灰，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保持的灰塵。對新濾袋也應進行預噴涂。
3.2預荷電技術
在袋式除塵器煙氣入口處設置預荷電裝置，使粉塵荷電。荷電后的微粒塵可以凝聚成較大粒子，井在濾袋表面形成結構疏松的粉塵層。試驗表明：經預荷電的袋式除塵器，過濾效率可提高一個數量級，而過濾阻力明顯降低，有利于提高過濾速度，延長濾袋使用壽命。
3.3聲波助清灰技術
美國Fuller公司首先將此技術應用于袋式除塵器，作為輔助清灰措施。在袋式除塵器內安裝聲喇叭，使用0.25--0.5MPa壓縮空氣，產生31.5~1000Hz，120~150dB聲波，與袋壁形成共振，使表面粉塵層結構松散清灰時易于脫落。“七五”期間先后在宣化水泥廠700t/d分 解窯窯尾袋收塵器、鄭州砂輪廠剛玉電爐排煙系統除塵器進行生產性應用試驗，取得了的效果。
3.4濾料和濾袋的技術進步
濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾料的品種和質量、濾袋的結構和縫制水平是衡量袋式除塵器技術水準的一個重要因素。我國的濾料工業近10年來取得了較大進發了針刺氈及機織布兩大系列產品，在表面處理技術方面，也有很大的進展。上海凌橋環保設備廠在20世紀90年代初，出覆膜濾料，推動了我國布袋除塵技術的發展。
