脈沖布袋收塵器調試過程問題分析與濾料質量除塵效率的影響
【一】、脈沖布袋收塵器調試過程出現問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，濾袋也得以自動修復。
為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
【二】、除塵器濾袋濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響
我廠使用的脈沖單機除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器濾袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工作要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項性能滿足使用要求外，還應保證其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠_煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月損壞布袋達三四百條，分析發現由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達2600)，但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了脈沖單機除塵器燒損問題，現在每月檢修檢查都沒有發現此類問題。
