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布袋除塵器的改造安裝過程特點及粘結性糊袋原因

文章作者:宇成環保   發布時間:2019-03-27
改造的安裝應按“先安裝除塵器,煙氣預處理器和引風機,后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設施”的程序,地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨,現場組裝焊接;設備空
改造的安裝應按“先安裝除塵器,煙氣預處理器和引風機,后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設施”的程序,地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨,現場組裝焊接;設備空載試車合格后,再進行涂裝和保溫工作。
該廠的鍋爐單機除塵器的改造安裝。主要內容為拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風),把四個電場的空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側墻并保留8根寬立柱,在其上架設凈氣室與雨棚。拆除時注意第 一次改造時寬立柱上部二塊上端封,要求完整拆下并按圖紙要求進行現場改制。拆除進出口封頭上部封板,并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風口。拆除全部保溫并更換。保留全部走梯平臺與欄桿,如果改制時有沖突需要拆除,事后恢復。更換灰斗全部蒸汽加熱,并新上一只人孔門,一組汽化板,一只捅灰孔,根據圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進出口軟性膨脹節。
需重新布置袋區電控系統。該廠的改造工程共有6臺除塵器,每2臺布袋除塵共用1套配電柜,安裝在8,9#爐7米層除塵配電間。6臺爐合用1臺UPS電源及DCS控制器,每臺爐分別設1只DCS控制柜,安裝在6,7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統網絡采用冗余雙網,共配備2套操作員工作站,1套工程師站(簡稱上位機+LCD)以及冗余配置的以太網交換機。控制裝置通過以太網交換機和上位機相聯,操作人員通過上位機對除塵控制系統所轄設備進行監控。機組的控制系統、上位機監視系統、電源等系統相互單獨,互不影響。
選擇鍋爐袋式 的時候要注意有關的標準和規定,這樣才能更的使用鍋爐。我們來看看在選擇布袋除塵器的時候應該要注意哪些問題。
鍋爐選擇除塵器時應注意的幾個問題:排煙含塵濃度首先應了解當地鍋爐煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度,計算處出除塵器應具有的除塵效率,然后選配除塵器的型式和級數。除塵器應具有的除塵效率:煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的,煙塵的粒徑范圍一般為3~500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組,各組重量占煙塵總重量的百分數稱為它的分散度。不同形式的除塵器,對于塵粒的分散度具有不同的適應性。
實際應用中,常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力,稱為分割粒徑。分割粒徑是 反應旋風除塵器性能的一項重要指標,dc50越小,說明除塵效率越高。煙氣量各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量。在此煙氣量下工作,可使除塵器處于較佳運行工況。實際負荷變化時,將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設計負荷時除塵效率將下降;當負荷高于設計負荷時,會使除塵器的阻力增加。
靜電除塵器存在的問題
(1)由于灰塵受潮排灰、輸灰不暢與不及時,導致灰斗積灰嚴重,陰極絲與陽極板下部均浸沒在灰塵中,除塵器設備因接地而不能正常投用。
(2)灰斗四角(煙氣流速較低部位)氣流分布板容易積灰,甚至堵塞分布板孔,積灰嚴重時,部分陰極絲與陽極板下部均浸沒在灰塵中,設備因接地而不能正常投用。
(3)螺旋陰極線因長期工作,電腐蝕較為嚴重,張緊程度過于松弛或斷開引起陰、陽極系統直接接地,除塵器設備不能正常投用。
(4)絕緣子由于長期積灰,導致設備接地不能正常投用。
(5)振打軸的軸承磨損過大,造成錘頭擊打位置偏移過量,導致收集在陰極線、陽極板的灰塵不能被及時振打、脫落,對運行造成直接影響。
袋式除塵器粘結性糊袋的原因可能來自于以下幾點:
1、有些粉塵黏附性可能并不強,但是 其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程,生成新的水硬性的物質或結晶物,形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
2、粉塵本身的粘性比較大,當其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
3、有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當其被截留在纖維表面后,會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
4、即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細,并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不,但很難。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況,特別是 對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。
鍋爐單機布袋除塵器安裝前的準備是 施工準備的核心,由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身和質量事故,造成生命、財產和經濟的巨大損失,因此,認真地做好技術準備工作。對原電除塵器設施需改造部分的拆除(根據制定的拆除方案)。
布袋式除塵器的改造安裝程序如下:對原殼體進行拆除及改制;原進出口封頭內部增設進出口端墻改制為連接煙道;進出口煙道膨脹節更換;灰斗改制及蒸汽盤管更換安裝;旁路煙道和其它輔助系統安裝;凈氣室安裝;頂棚安裝;梯子平臺安裝;濾袋安裝;濾袋安裝;噴吹系統安裝;保溫及外護板安裝;、油漆施工;電氣安裝施工;儀控安裝施工。
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