火力發電廠除塵設備原理與濾料質量除塵效率的影響

　　{一}、火力發電廠除塵器原理
　　火力發電廠除塵器經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　除塵濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是除塵設備的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵濾袋，當含塵氣體穿過除塵濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，脈沖電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵濾袋，將吸附在除塵濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　{二}、除塵器濾袋濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響
　　我廠使用的單機脈沖布袋除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器濾袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時先要選用透氣性能好、蝕、損、適合工作要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項性能滿足使用要求外，還應其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠_煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月損壞布袋達三四百條，分析發現由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達2600)，但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了單機脈沖布袋除塵器燒損問題，現在每月檢修檢查都沒有發現此類問題。