早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統更趨合理。

目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右無、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。

布袋除塵器在國內電廠運行較成功的就是內蒙古豐泰有限責任公司的2臺200機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經過多次改造，采用了增加電場數或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經分析，認為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，兩項之和高達90.54%，而Na(洽量僅為0.01%。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達到，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。

靜電除塵器和布袋除塵器的經濟性主要是比較設備本身的造價(包括安裝費環口運行維護費用。

影響布袋除塵器本體造價的主要因素是：氣布比和濾料。選擇的氣布比值偏小，除塵器的體積、用的濾袋數、除塵單元、配套的擋板閥和清灰裝置的設備就會相應增加，造成本體費用明顯增加。不同濾料的價格相差很大，氣布比確定后，濾料的價格對降低主體費用是關鍵。

影響電除塵器本體造價的主要因素是：比集塵面積、煙氣流速、電場數及電源裝置。選擇的比集塵面積大，煙氣流速小，極板的用鋼量大，電除塵器的體積就大，本體費用也顯著增加。比集塵面積的大小是決定電除塵器本體費用的主要因素。布袋除塵器運行費用主要包括濾袋的更換費和阻力增大而增加的引風機軸功率費用。

因此，如果要達到相同除塵效率，電除塵器總費用就會比布袋除塵器高出很多。

脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。

如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負壓突然變為正壓的膨脹過程，高速反吹風把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進除塵濾袋內而被排出，這就是噴吹時排出口的瞬時“冒灰”現象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統的噴吹控制非常關鍵，在設計該布袋除塵器時， 結合工藝、煙塵和濾料的性質進行合理配置。平時我們使用的脈沖除塵器大多數都是采用的分室停風技術，這種清灰技術相比較那些傳統的技術，它的除塵能力明顯要高一個臺階，另外它還具有能耗小的特點，在提倡節能的現代社會，就憑著這一點它也能夠在同類設備中獨領風騷了。又因為其穩定的性能，所以廣受人們的喜愛，特別是在建材以及化工行業應用廣泛。

通常我們使用其它除塵設備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖除塵器都是一次就行的，所以我們不用經常進行清理，這也節省了人工費用，當然了設備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性好，這樣就了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有的。平時使用者要經常拆卸清洗它，因為灰塵如果長時間的堆積在里面，會讓設備的性能受到影響，使用壽命也會縮短。