脈沖噴吹式和氣箱式脈沖除塵器的應用
1、在線清灰和離線清灰
在線清灰過程中，濾袋由于脈沖氣流沖擊產生振動，附著在上面的灰塵脫離濾袋后，較大的粉塵顆粒因其自重落入灰斗，部分較小的粉塵顆粒則會在受到振動脫離濾袋后隨含塵氣流再次附著于相鄰的其他濾袋上(粉塵的二次飛揚)，系統阻力不能降低，如此往復，會增加除塵配件的清灰頻率，降低電磁閥和濾袋的壽命。
相對于在線清灰，離線清灰工作需要的氣量較少。清灰開始時，單獨的箱室受主氣流干擾較小，從濾袋表面下來的粉塵有足夠的沉降時間，不會造成粉塵二次飛揚，清灰效率提高，清灰頻率下降，有助于延長濾袋及電磁閥的壽命。
2、更換濾袋
煤粉工業鍋爐實際應用中，由于鍋爐調試，不同煤粉質量，天氣等原因導致鍋爐尾部煙氣的溫度、腐蝕性元素及氧元素的含量不能維持在一個穩定范圍內，導致部分濾袋失效，所以更換濾袋成為布袋除塵器維護工作的。
脈沖噴吹式除塵器在更換濾袋時，需要先將噴吹管取下再更換濾袋，更換完畢后再將噴吹管復位。若壓縮空氣射流中心線和濾袋中心線有偏移，高壓脈沖氣體通過濾袋上方的噴吹孔直接作用于濾袋側壁，造成偏吹，則高速氣流對濾袋的損傷很大，直接影響除塵效果和濾袋的使用壽命。這對除塵器的噴吹管上的噴吹孔加工精度、噴吹管的安裝精度乃濾垂首度有嚴格的要求。
脈沖除塵器采用高壓脈沖氣體噴吹氣箱，氣箱內空氣整體瞬間膨脹使濾袋劇烈振動，高速脈沖氣流不直接作用于濾袋，對濾袋損傷小。更換濾袋時，氣箱式脈沖除塵器可通過關閉提升閥單獨切斷某一箱室的過濾氣流使其單獨進行更換工作，更換完畢后可以立刻恢復正常運行，做到不停機檢修而不影響其他系統工作，且不需要很高的安裝精度。相對于脈沖噴吹除塵器，提高了維護工作的效率和質量。
氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰方式，清灰后不會造成二次揚塵，提高了除塵效率，同時壓縮空氣的高速氣流不會直接作用于濾袋從而延長了濾袋的使用壽命。
3、布袋除塵器的選型
由于脈沖噴吹式和氣箱式脈沖除塵器使用壓縮空氣的方式不同，氣箱式脈沖除塵器對壓縮空氣的壓力要求比脈沖噴吹式高。并且氣箱式除塵器的壓縮空氣是對箱室噴吹，造成箱室整體氣壓劇烈變化從而完成清灰。在清灰效果的前提下，其濾袋的尺寸不能過大，長度一般不超過3 m，直徑不超過140 mm；而脈沖噴吹式除塵器濾袋的長度可達6m，直徑可達170 mm。因此，在相同過濾面積下，脈沖噴吹式除塵器的體積和占地面積相對更小。另外，在煤粉工業鍋爐系統中，布袋除塵器設計選型時需要綜合考慮用戶使用鍋爐的頻率、鍋爐實際運行負荷及用戶場地、資金的投入等因素。脈沖噴吹除塵器結構簡單，投資少，占地面積較小，適合在鍋爐使用頻率不高，不經常高負荷運行的小型煤粉工業鍋爐使用。對于24 h長期高負荷運行的煤粉工業鍋爐而言，爐膛負壓的穩定對鍋爐整體正常運行有很大關系，氣箱式脈沖除塵器在清灰過程中，清灰氣流對主系統整體負壓影響很小，即使需要檢修更換濾袋時也不需系統停機，有利于煤粉鍋爐系統的穩定運行。
4、濾料的選擇
傳統燃煤鍋爐的煙氣主要成分是CO2，SO2， N2O2， H2O，而煤粉工業鍋爐煤粉燃燒器采用空氣分級低溫燃燒設計，溫度場均勻，使煙氣中的酸堿等腐蝕性元素相對傳統鍋爐明顯降低。在系統中加入省煤器，使鍋爐煙氣中的剩余溫度利用，同時也將正常煙氣溫度控制在150℃；左右。PPS濾料的較高連續使用溫度理論上可達到190℃，腐蝕性強。因此，PPS濾料比較適合應用在煤粉鍋爐系統的煙氣處理中。需要注意的是，如果煙氣中氧含量超過額定值(7%一8%)，將會加速PPS在這個溫度下氧 化的過程。煙氣中的氧含量主要與煤粉鍋爐脫硫脫硝除塵器的負荷、燃燒效率以及系統的漏風率有關。實際應用時，應從設備生產、調試、運行等環節來控制煙氣中的氧含量以減少濾料氧 化。
