布袋除塵器優劣勢分析以及濾料技術發展狀況

 　　燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國經濟的高速發展，以資源、能耗為主的重工業(電力、鋼鐵、化學等)也了的發展。
然而，作為一種高耗能、高污染的產業，在發展的同時，也對環境的可持續發展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。
我國是煤炭大國，占據了國內的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產生的氣體將會嚴重影響人類和生態環境的生存，因此，怎樣實現設備構造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、，能耗低，不易產生二次污染，處理后的副產物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標準是新型脫硫除塵裝置一體化(技術)的關鍵。
　　【一】、布袋除塵器優劣勢分析
　　1、除塵。除塵器濾袋的除塵，特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果，除塵器出口煙氣含塵濃度低于30mg/m³，甚至能達到10mg/m³。
　　2、除塵效率穩定。在范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，能夠使煙塵排放濃度長時間保持在較低水平，滿足新標準要求。
　　3、布袋除塵器占地面積小，技術結構簡單，易維護。
　　4、布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的煤灰。
　　5、屬于新產品，關鍵部件如濾料、電磁脈沖閥等還需要。
　　6、設備阻力大，本體阻力平均為1500~2000Pa。
　　【二】、除塵布袋濾料技術的發展狀況
　　除塵袋是除塵布袋的主要部件，除塵布袋過濾精度主要與布袋除塵器的電廠除塵布袋也就是與選用濾料有關。國內濾料的發展與布袋除塵器的發展是同步的。
　　在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，出208滌綸絨布，為脈沖布袋除塵器、機械回轉反吹風布袋除塵器和其他類型的單機脈沖除塵器的推廣應用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚酷機織濾料，應用在大中型分室反吹風布袋除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使布袋除塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。
　　電廠除塵布袋其后、、、等合成纖維針刺氈產品的和生產基本滿足了各行各業、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了低阻、節能，提供了過濾材料，連過濾的機理都發生了變化，由深層過濾改變為表面過濾。