除塵器的應用以及阻力控制

 　　{一}、布袋除塵器的應用
　　某工程9臺鍋爐的除塵濾袋，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m³以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋。應用注意事項如下：(1)布袋收塵器的預噴涂布袋除塵設備在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞除塵濾袋。
　　(2)布袋收塵器的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
　　(3)布袋收塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋收塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。
　　②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
　　③按壓縮空氣的壓力，布袋收塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。
　　④布袋收塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　　⑤布袋收塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
　　{二}、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統電磁閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁閥的啟閉，當除塵器布袋開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵器布袋直徑和除塵器布袋間距決定的單機脈沖除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋除塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環。