低壓脈沖布袋除塵器技術前景跟間歇回轉反吹機構特點

　　【一】、低壓脈沖布袋收塵器技術前景
　　除塵濾袋通過新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式了的改變。
　　適用溫度變化幅度大的濾料應用技術：結合我國工業鍋爐煙氣粉塵的特性，采用的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有、、、等特性。
　　除塵器保護技術：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設備運用，解決了除塵器設備運行壓力變化產生問題的處理。采用DCS和上位機系統進行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等控制、監視、故障診斷、警報保護、聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行狀態。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優化控制和過程管理功能在上位監控完成，滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。
　　以上布袋除塵器技術的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放技控制方面具備優點，合理的選用脈沖布袋收塵器能夠達到環保要求的預期目標。
　　【二】、除塵器間歇回轉反吹機構的特點
　　單機布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
　　該除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了濾袋使用壽命。
　　改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
　　每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
　　依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。